高技术制造业是推动新型工业化、加速产业转型升级、提升制造业国际竞争力的核心引擎，已成为国民经济高质量发展的核心驱动力。
在山东潍坊潍柴2号工厂生产车间，一台台组装完成的发动机，经自主研发的发动机入库成像智能检测系统精准核验后，迅速完成入库流程。
眼下，在潍柴动力，“AI + 制造业” 加速覆盖制造业全链条，正从单点应用向研发、生产、管理全链条渗透，重塑产业效率。
“AI+制造业”的赋能不仅局限于高端装备领域，还在向家电、机械、建材等传统制造业延伸。在江苏宜兴这家生产耐火材料的打包车间里，工人正在扫描准备发往南美、欧洲、东南亚的产品二维码。企业负责人介绍，这批订单量较去年同期增长了40%。而就在年初，企业还受困于传统生产模式：数百吨的钢炉更换内部耐火材料时，至少要停产半个月。如今通过AI大模型优化升温曲线和材质配比，设备更换周期从1年延长至3年，停产损失直接降低80%。
行业数据印证着转型成效。数据显示，我国已建成基础级智能工厂超3.5万家、先进级7000余家、卓越级500余家，覆盖全国31个省（区、市）和90%以上的制造业行业大类。前不久公布的最新一批全球灯塔工厂一半都在我国。
技术+政策+市场
筑牢高技术制造业根基
高技术制造业的持续增长，离不开“技术突破”的内生动力，也离不开“政策+市场”的外部推力，它们共同构成了产业发展的引擎，推动我国高技术制造业在高端装备、新材料等关键领域多点突破。
在深地油气钻探领域，一款被工程师们形象称作“贪吃蛇”的导向钻井系统，正在我国多个油田使用。它如同给钻具装上“眼睛”，能够在地下175℃高温、172兆帕高压的复杂环境下精准“导航”，推动油气勘探从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
这款被誉为“制造业皇冠上的明珠”的旋转地质导向钻井系统，曾长期被欧美企业垄断。随着我国科研团队的持续攻关，这套旋转地质导向钻井系统多项技术实现了超越，已累计应用于400多口油气井，工作时长近10万小时，覆盖页岩油气藏、海上油田、超深层井等复杂区域，成为我国深层、超深层油气资源开发的“关键利器”。
在政策引导与市场需求的双重驱动下，我国高技术制造业正呈现“多点开花”的格局。在新材料领域，国产大丝束碳纤维实现量产，其密度仅为钢材的1/4，强度却是钢材的7到10倍，已批量应用于C919大飞机机身部件和高铁动车组轻量化改造；高性能液体橡胶技术突破后，生产的柔性屏折叠寿命提升至20万次以上，厚度减少30%。
数据显示，前三季度高技术制造业相关的航空、航天器及设备制造业，计算机及办公设备制造业投资同比分别增长20.6%、7.4%；人工智能、脑机接口等前沿技术超前布局，带动数字经济快速增长，信息服务业投资增长30%以上。
补短板扩优势
推动产业向“高端化”迈进
前三季度高技术制造业成绩亮眼，但要实现从“规模增长”到“高端跃升”，仍需正视短板、精准发力。聚焦核心领域突破瓶颈、扩大优势，成为推动产业高质量发展的关键方向。
尽管在多个领域实现突破，但我国产业发展仍存在“软肋”。 目前，高技术制造业部分领域在芯片、核心零部件和元器件、材料等方面还存在一些短板弱项，在产业基础高级化和产品创新能力提升方面仍有不足。
针对这些问题，专家建议，需强化企业创新主体地位，加大基础研究投入，构建“产学研用”深度融合的创新体系；通过政府补贴、第三方服务等方式降低中小企业改造门槛，推动区域协同发展；同时完善市场监管，规范竞争秩序，引导资源向核心领域集中。
中国电子信息产业发展研究院产业政策研究所研究室主任尹训飞：我们应主动适应新一轮科技革命和产业变革，不断强化人工智能等新技术赋能，强化企业科技创新主体地位，优化创新发展环境，把推动高技术制造业发展作为培育发展新动能、发展新质生产力的重要抓手、重点领域和重要方向，助力推进新型工业化和制造强国建设。
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